Пеноблоки производятся в несколько стадий: затворение смеси и формовка, сушка и распалубка, распиловка и термообработка, упаковка и складирование, и так далее. Производители могут использовать различные комбинации перечисленных стадий. Выбор комбинаций зависит от технологии изготовления и вида технологического оборудования.

Остановимся на стадиях подробнее.

Пенобетонную смесь можно получить посредством баротехнологии (она простая и экономичная) и посредством пеногенератора (более дорогая, но и качество готового изделия выше).

Формовка проводится двумя технологиями: литьевая (пенобетонная смесь заливается в форму и вынимается уже готовое изделие) и резательная (готовый лист режется по необходимым размерам). Главный минус при литьевой технологии — погрешности геометрической формы готовых блоков, т.к. во время неравномерной заливке смеси, тонкие металлические перегородки смещаются. Так же возможна «горбушка» на верхней стороне блока. Возможно и частичное повреждение углов и поверхностей готового блока. Причина: некачественная смазка формы перед заливкой смеси. Плюс литьевой технологии — она малозатратна при изготовлении, следовательно, и стоимость пеноблоков в готовом виде гораздо ниже.

Резательная технология — отливка пенобетонной смеси и резка на специальной установке.

В специальных установках для распила используются струны, ленточные или цепные пилы.

Преимущества резательной технологии. Геометрия поверхностей соответствует ГОСТ 21520-89. Значит, эти блоки монтируются на монтажный клей, что обеспечивает минимальный шов. Нет сколов и неровностей на углах и поверхностях. На поверхностях не остаются остатки смазки, что способствует уменьшению затрат на штукатурку и шпатлевание стен. Возможность нарезки пеноблоков по индивидуальным размерам. Для этого надо лишь изменить шаг на установке распила.

К минусам можно отнести определённые момент нарезки. При использовании разных установок для распила степень прочности пеноблоков отличается (например, для струнной нужна меньшая прочность, чем для ленточной). так же струна может сместиться, следовательно, поверхность получится не идеально ровной.

Сушка пенобетонных блоков проводится посредством двух технологий. Первый — естественная сушка. Второй — термическая обработка в пропарочной камере. Пропаривание занимает меньше времени и в то же время увеличивается прочность пеноблака.